Aluminium prototypes voor Fatboy
januari 2010
De mooiste voorbeelden van onze mogelijkheden zijn helaas vertrouwelijk en kunnen wij niet op de website laten zien. Gelukkig vervalt de geheimhouding meestal als een product enige tijd op de markt is.
Dit geldt ook voor de Buckles van Fatboy. Een jaar of twee geleden kreeg Protometals opdracht om een aantal aluminium prototypes van de gietstukken voor deze sluitingen te maken.
De prototypes zijn gebruikt voor functionele tests en fotoshoots voor de toen nieuwe tassen en rugzakken van Fatboy. De functionele tests waren zeer belangrijk voor Studio Bizq, waar de engineering voor deze producten werd uitgevoerd. Het geluid en gevoel van deze producten waren belangrijke design eisen. Dit kon uitsluitend gecontroleerd worden met functionele prototypes. Verschillende ontwerpversies zijn uitgeprobeerd voor een optimaal resultaat.
Deze opdracht is representatief voor veel werk van Protometals: prototypes en aanloopseries voor aluminium hogedruk spuitgietwerk. De marktintroductie van nieuwe producten kan versneld worden als men op een korte termijn en zonder torenhoge matrijskosten de beschikking kan krijgen over functionele aluminium gietstukken.
Prototype van een verlichtingsarmatuur
2005/2006
dit is het uiteindelijke product
Dit is een goed voorbeeld van de mogelijkheden van Protometals. Voor een presentatie moest een werkend prototype van een nieuw type verlichtingsarmatuur gemaakt worden. Het prototype gietwerk in aluminium is voor dit project door ons uitgevoerd. Het zijn dunwandige, complexe gietstukken die in de serie door hogedruk spuitgieten vervaardigd zullen gaan worden. Voor de protoypes is deze productiemethode echter niet interessant vanwege de hoge matrijskosten en de lange levertijd.
Op onderstaande plaatjes zijn de aluminium prototype gietstukken te zien, links de lampvoet en rechts een schaaldeel helft van de reflector.
Het uitgangspunt voor deze producten was een 3D CAD-file. Als rapid prototyping techniek is gekozen voor stereolithografie. Van dit model is vervolgens een siliconenmal gemaakt. In deze mallen zijn, onder vacuum, de wasmodellen gegoten. Met ons verloren wasmodel proces zijn tenslotte in een vacuumvorm de aluminium prototypes gegoten.
Dunwandig gietwerk voor een behuizing van een handinstrument
2006
Toen Uq-Design met de vraag kwam om een prototype voor een behuizing te maken waarvan de wanddikte rond de 0,5 mm zou moeten liggen, was onze interesse meteen gewekt. Dit was een uitdaging. Daar er een redelijke tijdsdruk was, kon er niet uitputtend geëxperimenteerd worden en is in goed overleg besloten om geen risico te nemen en een dikte van 0,6 mm te kiezen.
Het product is cilindrisch en dubbelgekromd. Om de wasmodellen te kunnen maken is het ontwerp overlangs gedeeld. De twee helften zijn elk afzonderlijk met stereolithografie vervaardigd. Hiervan zijn volgens ons beproefde vacuümsysteem siliconenmallen en wasmodellen gemaakt. De wasmodel helften zijn vervolgens aan elkaar gesmolten en aan een wasboom bevestigd en daarna onder vacuüm in een keramische massa ingebed. Deze gietvorm werd uitgestookt, waarna de gietvorm voor het metaal gereed was.
In onze vacuüm gietmachine zijn de onderdelen uiteindelijk gegoten. Het is geen dagelijkse kost voor ons, maar we weten nu dat verloren wasmodel gietwerk met een wanddikte van 0,6 mm goed haalbaar is.
Voor meer informatie over Uq-Design, klik op het bovenstaande logo
