Heatsinks voor ledverlichting

April 2010

 

Met de opkomst van de led verlichting is er een toenemende vraag naar aluminium heatsinks.

Vooral in het ontwikkelingsstadium is het van groot belang om de warmte afvoer en de functionaliteit van deze heatsinks te testen.

 

Vaak wordt de functie van heatsink gecombineerd met die van decoratieve behuizing of constructief design onderdeel. In dat geval is een grote vormvrijheid en een korte levertijd van het grootste belang.

De afgelopen tijd heeft Protometals voor diverse opdrachtgevers dergelijke aluminium heatsinks vervaardigd. Niet alleen als prototype, maar ook als aanloopserie voor demonstraties, beurzen en voor functionele- en marketing testen.

 

 

Prototypes voor de verlichtings industrie

Januari 2010

 

De mooiste voorbeelden van onze mogelijkheden zijn helaas vertrouwelijk en kunnen wij niet op de website laten zien. Gelukkig vervalt de geheimhouding meestal als een product enige tijd op de markt is.

Foto boven: De lamp zoals nu in serie geproduceerd

 

Dit geldt ook voor de Optipar lampen van Industria. Een jaar of twee geleden kreeg Protometals opdracht om een aantal aluminium prototypes van de gietstukken voor deze armaturen te maken. Deze prototypes zijn gebruikt voor functionele tests en beurspresentaties.

Boven: siliconenmal met wasmodel     Onder: gegoten prototype

Deze opdracht is representatief voor veel werk van Protometals: prototypes en aanloopseries voor aluminium hogedruk spuitgietwerk. De marktintroductie van nieuwe producten kan versneld worden als men  op een korte termijn en zonder torenhoge matrijskosten de beschikking kan krijgen over functionele aluminium gietstukken.

 

 

 

Aluminium prototypes voor hogedruk spuitgietwerk

juni 2009

 

 

De laatste tijd krijgt Protometals steeds vaker opdracht om prototypes in aluminium te maken voor producten die in serie als hogedruk spuitgietwerk geproduceerd zullen worden. Vaak gaat het om een enkel aluminium prototype voor een functionele test, maar regelmatig moeteen er ook aanloopseries of 0-series gemaakt worden. Omdat de prototypes functioneel zijn en het oorspronkelijke serieproduct heel goed benaderen, worden de aluminium prototype gietstukken ook  werkelijk in 0-series en aanloopseries ingebouwd.

De laatste twee jaar heeft Protometals in de volgende branches daadwerkelijk onderdelen voor test- of aanloopseries geleverd: Automotive (personen, truck en elektrisch), Verlichting (zowel armaturen als heatsinks), Consumenten producten, Tweewielers, Designbureaus en Hang- en sluitwerk.

Met dezelfde technologie kunnen wij ook prototypes in zamak leveren. Voor een prototype in zamak geldt het zelfde als voor de prototypes in aluminium. De eigenschappen zijn in het algemeen goed vergelijkbaar met die van het serieproduct. Vooral voor hang- en sluitwerk hebben wij al veel zamak prototypes mogen leveren.

 

 

 

 

Prototyping voor automotive

23-08-2006

Protometals heeft onlangs de opdracht gekregen voor het maken van gietstukken waarmee functionele tests uitgevoerd kunnen worden alvorens tot serieproductie over te gaan. Het betreft dunwandige aluminium gietstukken.

Door de opdrachtgever is een 3D CAD-file aangeleverd. Van dit bestand is door middel van rapid prototyping een stereolithografie model gemaakt. Dit model is op onderstaande foto te zien. Het SLA-model is normaal gesproken van een doorzichtige kunststof,  In dit geval is het model zwart gespoten als masterfinish.

Van het stereolithografiemodel is een siliconenmal gemaakt, op de foto rechts te zien. Om een zuivere mal zonder luchtbellen te krijgen wordt hiervoor een vacuüm gietmachine gebruikt. In de siliconenmal worden onder vacuüm de wasmodellen gegoten. Ten slotte wordt met de verloren wasmodel methode het metaal gegoten. Zowel het inbedden van de wasmodellen als het metaal gieten, is een vacuüm proces. Hierdoor kunnen onderdelen die normaal gesproken alleen met hogedruk spuitgieten te vervaardigen zijn, ook als prototype gemaakt worden.

Op onderstaande foto’s is het wasmodel te zien en het uiteindelijke prototype zoals dat aan de klant uitgeleverd is.

 

Enkele tientallen stuks van dit onderdeel zijn intussen, binnen de gevraagde termijn, geproduceerd.

 

 

 

Nieuw stoomorgel (calliope) voor stoomboot

2005

Geen alledaagse opdracht om een groot aantal verschillende stoomfluiten voor een stoomorgel te moeten maken. Vanwege de complexiteit van de basis van de stoomfluiten is gekozen om deze bij ons te laten gieten. Door de flexibiliteit van de siliconenvormen konden de deelvlakken van de gietstukken in het horizontale vlak blijven, waardoor er geen naden over de kelk van de fluit zouden lopen. Ook het inwendige was in het geheel niet lossend. Dit leverde echter ook geen problemen op.

Boven: de kelken zoals ze door ons zijn afgeleverd

Onder: de stoomfluiten in de machinefabriek, bijna afgemonteerd